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中國,江蘇省蘇州市,蘇州第三電子廠.
早上八點四十二不到,祝良成氣喘籲籲地趕到了工廠.今天早上公共汽車人特別的多,他連等了三趟車都沒擠上去,險險就遲到了.
祝良成是廠里的質檢員,上個月才從質檢科被抽調到新建投產的集成電路車間,負責日常質量檢驗.這座集成電路車間采用的是從國際最新的先進生產技術,聽說在國外都還沒有的新技術.光是廠房建設就花了一百多萬,投入之大,令所有人都感到驚歎.
聽說人家正規的美資電子廠房,建設標准更加嚴格,各種潔淨標准嚴苛得嚇死人.人家一座廠房就用了六七百萬.這種廠房國內是用不起的,經過國內的專家研究,最後選擇了較為簡化的潔淨車間設計,大大降低了建設成本,對集成電路制備的品質影響略有下降,但下降不多,足以滿足國內需要.
因為國內引進了全套的廠房建設,設備制造,工藝流程,所有的建設投入都可以國內自己完成,無需花費緊缺的外彙資源.所以國家一次性就在北京,天津,沈陽,無錫,蘇州,上海,西安,建了七座大型集成電路生產線,形成南北兩個半導體制造基地,和西安專門為航空航天電子配套的半導體生產工廠.投產以後,當生產能力達到最大,可月產160萬片高品質集成電路,年產量將達到2000萬片以上!
這也是國內首次通過引進國際上先進的成套技術,采用工業化大規模生產集成電路.國家為此投入資金超過5億元人民幣,可謂是一次巨大的投入.
與集成電路生產線同時建設的,還有配套的單晶矽車間,純水車間,動力車間,封裝車間等等,從而實現了從原材料制備,加工,到集成電路制造,測試,封裝等全套生產工藝流程,全部的制造流程都是引進的國際先進技術.並經過實際使用測試以後,才開始在國內大規模推廣.其中單晶矽制備技術,國內是在79年初就正式引進,並經過小規模試用,效果非常好,成本比以往的單晶矽制備成本降低了百分之六十,而品質卻提高了至少百分之五十.
只是限于國內精密制造業水平限制,初期投入使用的單晶矽生產線設備還很少.
但當國內在北京建成一座大型精密部件制造廠之後,對單晶矽制造設備廠家的生產線進行了一次全面升級,單晶矽制造設備的產量也隨之迅速提升.現已可以每月提供四百套全套設備,總安裝設計產能達到月產單晶矽22噸的能力,並以每月20~30噸的產量持續增加中.為國防,科研,教育單位,提供了大量優質單晶矽原料,極大地提高了國內的科研電子水平.
而當北京,天津,沈陽,無錫,蘇州,上海,西安這七家半導體工廠全面投產後,國內將形成一個完備的集成電路大工業生產的配套格局,為國內的國防,科研,教育,民用電子產品,提供源源不斷的高品質集成電路.
祝良成趕得正是時候,他剛到不久,才換上工作服,就聽到了廣播里響起的運動員進行曲.他來到廣場上,全廠的干部職工都已經大致列隊完畢,他趕快進入到隊列里找到自己的位置,伴隨著喇叭里的音樂和口令,跟著台上領操員的動作,認真地做起早操來.
這也是從那家外資工廠學來的.
國內的工廠企事業單位,通常都是上午十點和下午三點,在工間時分做操.但電子行業有其特殊性,對空氣潔淨度都有很高要求,頻繁出入潔淨車間很不方便.以前國內電子企業不太注意這一點,但經過外資企業的現身說法,且事實證明,采用了潔淨廠房和嚴格的管理制度以後,對電子產品品質的提升,確有立竿見影的效果.國內奉行的是拿來主義,既然人家的東西是好的,那就全盤搬過來用.
只是我們沒有外國人有錢,用不起太高檔的潔淨廠房,只好退而求其次,在專家們的研究下,省略了一些價格昂貴,目的是達到進行更高潔塵效果要求的精細過濾淨化設備,采用了簡略版無塵車間設計.
好在南方空氣乾淨,大氣中的懸浮物大大少于北方地區,潔淨廠房投入使用後,效果比之北方幾座工廠,有著明顯的提升,產品質量也更勝一籌.
現在國內也越來越把南方幾座廠,作為國家重點核心半導體生產廠看待.這幾座廠的行政級別,都由原來的市屬企業,提升為副部級中央直屬企業,直接歸電子工業部管轄.廠里也實行了對外封閉的軍管制度,駐有軍代表,監督產品質量,協助部隊提出合理化建議和要求.
這次引進的不只是硬件,軟件也是一股腦來了個整體移植.
從材料的選擇,提純,工料輸送,設備,物資的擺放,歸整,清潔,維護,到員工的操作規范,崗位職責,獎懲,質量檢驗等等,都照抄人家的規章制度.為了提高員工的責任感和工作積極性,還破天荒地首次在車間里實行了績效考核制度.
按照生產線,車間班組,崗位,按照行業同級別半導體廠平均生產率,對工人的產量,成品率,良品率標准劃定了一個基准線.超過這個基准線,可以獲得一定的績效獎勵,獎金從幾毛到幾塊不等,最高可以達到五塊錢.但如果達不到基准線,則會受到懲罰.
當然,國內企業是不允許扣工資的,更沒有開除一說.但如果三次考核不達標,將會被調離工作崗位,轉到一些只能拿死工資的清閑崗位混日子.
這也是從外資企業學來的.
雖然是外資企業,可也必須遵守國內的法規制度.既然國內不允許采用開除員工,扣工資等方法來處罰犯錯的員工,對方也遵守法律法規.不過法規是死的,具體的執行辦法是靈活的.外資企業實行了分崗分級別工資標准,分為十八個等級.最低工資按照國內的標准來制定,除了基本工資以外,什麼補貼,獎勵都全沒有.
如果遇到有那不服管理,或是屢教不改的員工,經班組長上報,由廠務風紀部門調查屬實,便將其下放一個崗位,以觀其後效.如果還是依然故我,那就再往下降,直至降到最後一級.最後一個崗位叫做崗位候補處,意思是您老啊,就在這待著候補吧,看有沒有那個部門缺人,再從這里調人過去.國家規定的工資我們不少您的,但別的辛勤工作,為企業創造價值的員工可以享受的各種福利待遇呢,您也不用超額享受了.但我們也不一棒子把人打死,還是給人一個機會,所以這個部門稱為候補處而不是回收站.願意重新奮發,只要努力,您也可以從候補轉為別的崗位,要不就在這候補到退休吧.
國內現在最低基本工資是多少?
17塊2毛8分!
放著工作清閑的國營企業鐵飯碗不端,到外資企業來工作,圖的不就是這里的工資高嗎?被打入冷宮,拿著每月17塊2毛8分等退休,還不如在國營企業干呢,至少不丟人,不會被別的員工指指點點.在那家外資企業內,所有的人都把這個候補處,稱為混吃等死處,誰要是被打發到了這個部門,那做人都抬不起頭來.
結果國內在考察這家外資企業的時候,發現這里的員工工作積極性,認真程度,都遠遠超過國內其他的國營企業,產量月月創新高,品質也不斷提升.廠里混吃等死的現象幾乎沒有,國營企業內普遍存在的人浮于事,推托塞責的行為,在這里近乎于絕跡.考察方在佩服企業管理有方的同時,也將這套獎懲制度整個給學了過來.
其他的像工藝流程,質檢程序,進出庫制度等等,除了少數與國內制度不符的個別章程略作修改,蘇州電子三廠全都照搬對方的現成經驗.可以說除了這是家國營企業,工人的工資,獎勵也沒有外資那麼多,其他的和外資企業就沒有什麼兩樣.
實際的實行效果也確實不負所望.
蘇州電子三廠的員工們聽說了這個制度以後,簡直興奮得不敢相信這是真的.每月五塊錢的獎勵,放在外資企業動輒幾十上百的績效獎金可能不算什麼,但對國營企業的干部職工們來說,卻是一筆大收入!
可以這麼說,以前每月的工資什麼的,拿回家吃飯穿衣,基本就花了個干乾淨淨,每月能存個幾塊錢,那都是從牙縫里摳出來的.而有了這幾塊錢的績效獎金,家里就可以寬裕了許多,在吃飽穿暖以外,還可以購置點平時舍不得買的東西,或者是給小孩一兩毛錢的零嘴錢,男主人可以多抽幾包煙,女主人可以多買兩尺布料給家人做身新衣服……
就是那節儉的人家,也可以多存幾個錢.
制度實行以後,廠里的工作氛圍頓時就和原來不一樣了,除了很少幾個懶散成性的油子,刺頭,廠里干部職工的工作熱情和工作效率,一下子就上了一個台階.
就拿廠里剛剛從外資廠引進的化學鍍銅互連技術,設備生產線才建成兩個多月.廠里按照原先的技術消化速度,預計要用半年到一年的時間,才能將這套技術全部吃透.但事實上,在生產線還沒投產之前,相關的技術人員,操作員就已經開始自覺地對這套設備的操作流程,制造工藝,關鍵注意事項進行學習鑽研,積極向老師傅請教,還專門跑到大學,國營電鍍廠去了解鍍銅的技術要求等等相關知識.
當生產線一投入使用,才兩個多月的時間,技術員們不說徹底吃透了整個工藝流程,但至少標准的操作規范和一般性的故障處理都完全沒有問題了.
早操過後,祝良成來到集成電路車間,他所負責的就是這個車間的日常操作監督工作.在換衣間,他經過淋浴清潔,換上了全套式無塵服.
國內以前從事半導體加工,實際上也是做了一定的潔淨工作.操作人員在工作時,也是要穿白大褂,頭上還要戴一頂帽子,將頭發塞到帽子里,以免發絲掉下來,造成工件損壞.並要求員工不能留長指甲,戴防靜電手套等等.
不過這種要求都很粗梳,像這樣要求嚴格的,還很罕見.
一整套嚴格的清汙去塵措施下來,祝良成用了近十分鍾,才進到無塵車間里.他的工作崗位就在這里,在生產線上來回走動,監督塗膠作業工序是否按照工藝流程操作.對于各個崗位職責的遵守情況,他要每個小時核查一次,並對相關工作人員的工作狀況打分,打分的結果還要當班的班組長簽字認可.
這也是每個員工月底考核的依據之一.
整個工作非常辛苦,無塵車間里不准抽煙,咳嗽,吐痰(人在無塵服里,也沒法做這些事).許多技術人員都是老煙槍,以前熬夜的時候一天抽兩包煙,現在在嚴苛的管理制度下,也被迫戒了煙.實在忍不住,也必須經過漫長的清汙程序後,出到車間外去解解饞.
這都不算什麼,最痛苦的是上廁所.
人體的小便實際上是人體在分解食物,空氣,飲水以後,經過內部分解吸收後的化學殘渣.廁所如果設在無塵車間內,尿液與空氣傳播,會造成空氣汙染,影響無塵車間內的空氣質量.所以操作員們每次上廁所,都要經過一次嚴格的除塵過程,在外面解了手,然後再進來.
這俗話說得好,人有三急.
為了不被這三急所困擾,大家都會在工前進行一次自我減負.然後工作過程中也盡量減少飲水,進食量,減少上廁所的次數.
祝良成早飯就吃得比較少,吃了個六成飽就沒有再吃了,水也只在起床時喝了一點.上崗前半個小時,他特意上了三趟廁所,盡量將身體排空.操作員們比他要好些,因為盡管采用了大量的自動化操作設備,可是集成電路制備的每個環節,對產品品質都有著非常重要的影響,要求技術人員精力高度集中.為了提高產品制成率和良品率,廠里實行了上下午兩班制,上午一班從九點工作到下午一點半,下午班從一點准備接班,工作到傍晚五點半,每班的工作時間只有四個半小時,可以讓技術員們發揮出最好的工作效率.
他們在交班以後,就可以輕松自在地休息了.而祝良成工作強度沒有這麼大,就需要上長白班,這苦就有得受了.
早班開始,他走了一趟,將相關的崗位檢查打分完畢,回到了質檢室.陸陸續續的,其它崗位的質檢員也回來了,這種崗位督察也只需要幾分鍾時間,並不辛苦.
但回到質檢室,他們還有別的工作要做.
車間品管主任從收來的,已經在單晶元上制備完成的芯片,送到了質檢室,分給每個質檢員通過顯微鏡對制備效果進行檢查.國內沒有那麼多錢,建立一個又一個潔淨室,所以在建設廠房時,特意將建築空間擴大,辟出了專門的檢驗室,供檢驗員們在這里對產品質量進行現場檢驗.
這里每個流程都會部分抽檢,抽檢率達到百分之三,抽檢的結果,將作為這個工藝流程班組的總體考核成績.
這次廠里正在制備的集成電路,是緊急下達的生產任務,為此還停掉了為海軍通訊器材提供一批新型集成電路的任務.
至于這批集成電路是供應什麼單位的,卻非常保密.就連提供圖紙的,都是由秘密單位的人員趁夜送到廠里.這很奇怪,照理說,國內的保密條例雖然嚴密,但總有那不透風的牆,會流出一些風聲來,可這次卻連上級部門都不清楚這批處理器做什麼用途,為哪個單位制造.據說命令直接來自于中央,全國知情的人不超過一個巴掌.
廠里員工也在私下討論,有的猜測是用在新型衛星上,但這批集成電路的防太空電磁輻射的能力又並不強,應該不是.有的說是為國防單位定制,但基于同樣的理由,電磁干擾保護近乎于無,所以也不太可能.
其他像火箭啦,導彈啦什麼,常有的軍工複雜電磁干擾保護措施都沒有.于是大家又猜是不是國家某個重點實驗室急需.但這個數量又太大了,蘇州電子三廠的月產能現在雖然還沒達到最高,可每月的產量也有十一,二萬片,什麼實驗室能夠吃得下這麼多的集成電路?
他們所接到的集成電路也比以往的更加複雜,雖然元器件的尺寸與老式工藝相比,沒有多大的改進.但線寬卻縮小了許多,全靠銅互連技術才能實現電路設計需要.整個集成電路的元件集成率,超過了原來的百分之二十左右.這個集成率,蘇州電子三廠如果不是更新了生產線,並新安裝了銅互連生產設備,是沒法達到的.
從這一點來看,這種集成電路幾乎是照著電子三廠的集成電路制備能力,量身定做的一樣.
集成電路制造完成以後,也都是在深夜時分,由軍車入廠裝卸,然後駛出進入附近軍區所在地,外人意欲探測也不可得.在進入軍區以後,又經過多次軍品轉移,分散,集中,調運,最後去向,連部隊主官也不得而知.最後就神秘地從物資調運清單上消失了,就像這批東西從來沒有存在過一樣.
沒有人會去問為什麼,也沒人問它們到底去了哪里,所有知道一星半點消息的人,都得到了嚴厲的封口令.
至于蘇州電子三廠里的所有人,反正他們也不知道來龍去脈,只是一個加工單位,所以反而管理沒有這麼嚴格.上至書記廠長,下到供料的搬運工人,所有人都對這批集成電路的用途和目的充滿了好奇.廠里干部還能靠著紀律不多問多傳,下面的普通工人中,對于這批集成電路的猜測就很多了.
可直到半年以後,廠里忽然停止了這批集成電路的生產任務,大家還是不知道,它們適用于何處,被什麼單位所采用.
許多年後,大家時而還是會回憶起當年的這批神秘任務,依然得不出答案.
數十年後,隨著國家的許多保密資料逐漸解密,人們才在翻閱到這段曆史的時候,很驚訝地發現,原來我們對于個人計算機標准統一的介入程度,遠比我們想象的要深入得多.早在81年的時候,我們就曾經大批量制造了如此之多的混合架構型微處理器,並對個人電腦未來的格局走向,帶來了無可估量的影響.
不過這個時候,曾經參與到個人計算機標准制定的西部計算機公司,早已今非昔比,成為讓所有對它心懷不軌的人也望而生畏的龐大存在.即便以美國政府之強大,也對它無可奈何.資料的解密,並沒有對它造成任何損失,只是讓更多的人,對這家公司的崛起和發展之路,增添了一份神秘的遐思幻想.@